電力行業(yè)作為國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，其設(shè)備的穩(wěn)定運行至關(guān)重要。在電力生產(chǎn)過程中，諸多設(shè)備面臨著嚴(yán)重的磨損問題，極大地影響了設(shè)備壽命與生產(chǎn)效率。耐磨陶瓷片作為一種高性能的耐磨材料，憑借其卓越的性能，在電力行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，為解決設(shè)備磨損難題提供了有效的解決方案。

在電力行業(yè)中的具體應(yīng)用

煤粉輸送管道

直管段應(yīng)用：

在電廠的制粉系統(tǒng)到鍋爐的煤粉輸送直管段，煤粉在高壓氣體的推動下高速流動，對管道內(nèi)壁產(chǎn)生強烈的沖刷磨損。安裝耐磨陶瓷片后，管道的耐磨性能得到極大提升。例如，某電廠在煤粉輸送直管段采用了 95% 氧化鋁含量的耐磨陶瓷片，經(jīng)過長期運行監(jiān)測，在相同的運行條件下，與未安裝陶瓷片的管道相比，磨損量降低了 80% 以上，管道的使用壽命從原本的 1 - 2 年延長至 5 - 8 年，大大減少了管道更換次數(shù)，保障了煤粉輸送的穩(wěn)定性，避免了因管道磨損泄漏導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。

彎頭頭部位應(yīng)用：

彎頭是煤粉輸送管道中磨損最為嚴(yán)重的部位，由于煤粉在彎頭處改變流動方向，對彎頭內(nèi)壁產(chǎn)生強烈的沖擊磨損。耐磨陶瓷片通過特殊的粘貼工藝安裝在彎頭內(nèi)壁，能夠有效抵御這種沖擊磨損。一些電廠采用了帶有燕尾槽結(jié)構(gòu)的耐磨陶瓷片，通過專用的粘結(jié)劑將陶瓷片牢固地固定在彎頭內(nèi)壁，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)一步增強了陶瓷片在高沖擊環(huán)境下的穩(wěn)定性。實際應(yīng)用表明，采用該方案的彎頭，其耐磨壽命可提高 10 倍以上，顯著降低了彎頭部位的維護(hù)成本和安全風(fēng)險。

風(fēng)機(jī)葉輪

引風(fēng)機(jī)葉：

引風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)將鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀懦?，煙氣中含有大量的灰塵顆粒。引風(fēng)機(jī)葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中，葉片表面不斷受到灰塵顆粒的沖刷磨損，容易導(dǎo)致葉片變薄、變形，影響風(fēng)機(jī)的性能和運行穩(wěn)定性。在引風(fēng)機(jī)葉輪表面粘貼耐磨陶瓷片，可以有效保護(hù)葉片。某大型火力發(fā)電廠對引風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行了耐磨陶瓷片改造，改造后葉輪的磨損速率明顯降低，風(fēng)機(jī)的振動值也大幅下降，設(shè)備的運行可靠性顯著提高，每年可節(jié)省因葉輪磨損更換而產(chǎn)生的維修費用數(shù)十萬元。

一次風(fēng)機(jī)葉輪：

一次風(fēng)機(jī)主要為鍋爐輸送煤粉和助燃空氣，其工作環(huán)境同樣惡劣，葉輪面臨著煤粉顆粒的磨損。耐磨陶瓷片的應(yīng)用能夠顯著提高一次風(fēng)機(jī)葉輪的耐磨性能。一些電廠采用了激光熔覆與耐磨陶瓷片復(fù)合的技術(shù)，先在葉輪表面進(jìn)行激光熔覆處理，形成一層具有一定硬度和韌性的過渡層，然后再粘貼耐磨陶瓷片。這種復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步增強了葉輪的耐磨性能，使一次風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命得到了大幅度提升，保障了電廠制粉系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

濕法脫硫系統(tǒng)

吸收塔內(nèi)：

在濕法脫硫吸收塔內(nèi)，噴淋下來的脫硫漿液中含有大量的固體顆粒和酸性物質(zhì)，對吸收塔內(nèi)的托盤、除霧器等內(nèi)件造成嚴(yán)重的磨損和腐蝕。耐磨陶瓷片可用于保護(hù)這些內(nèi)件。例如，將耐磨陶瓷片粘貼在托盤表面，能夠有效抵抗脫硫漿液的沖刷和腐蝕，延長托盤的使用壽命。同時，陶瓷片的光滑表面還能減少漿液在托盤上的掛料現(xiàn)象，提高吸收塔的運行效率。

循環(huán)泵過流部件：

循環(huán)泵負(fù)責(zé)將脫硫漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)噴淋，其過流部件如葉輪、泵殼等長期受到脫硫漿液的沖刷磨損。采用耐磨陶瓷片對循環(huán)泵過流部件進(jìn)行防護(hù)，可顯著提高其耐磨性能。某電廠通過在循環(huán)泵葉輪和泵殼表面粘貼耐磨陶瓷片，使循環(huán)泵的維修周期從原來的 3 - 6 個月延長至 1 - 2 年，降低了設(shè)備維護(hù)成本，提高了濕法脫硫系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。